一、核心製備工藝

工業領域主（zhǔ）要采用（yòng）氫氯合（hé）成法生產（chǎn）氯化氫（qīng）氣（qì）體，其工藝流程包含以（yǐ）下關鍵步驟：

高溫合成反應：氯（lǜ）氣（Cl₂）與氫氣（H₂）在特製合（hé）成爐內按1:1摩爾比混合，在白金貴金屬催化劑作用下發生燃燒反應，反應溫度可達2000℃。該過（guò）程需嚴格控製空燃（rán）比（通（tōng）常控製在0.95-1.05）以確保完全反應。

氣態產物處理（lǐ）：反應生成的HCl氣體經三級冷卻係統（急冷（lěng）塔→預冷器→深冷裝置（zhì））降溫至30-50℃，去除未反應的（de）原料氣及雜質。

高效吸收係統：采用雙（shuāng）級吸收工藝：

初級（jí）吸收：通過（guò）Φ3800mm填料塔進行絕熱吸收，使（shǐ）用98%濃硫（liú）酸作為吸收介質

深度提（tí）純：經（jīng）降膜吸收器二次吸收，配合石墨列管式（shì）換熱器控製吸收溫度

產品分離：在分子篩精餾塔（理論塔板數≥40）中完成氣液分離，塔釜產出（chū）優級品鹽酸（suān）（HCl含量≥31%），塔頂獲得99.9%高純氯化氫氣體。

二、工藝優化方案

氯堿（jiǎn）企業多采用聯產工（gōng）藝，將電解裝置副產的H₂與Cl₂按比例輸送至合成係（xì）統，實現氯資（zī）源高效利用。創新采用"雙循環"工（gōng）藝：

氣（qì）體循（xún）環：未反應（yīng）原料氣經變壓吸附（PSA）提純後循環利用

熱能循環：利用合成爐廢熱發電，係統綜合能效（xiào）提升25%

三（sān）、質量保障體係

采用國際領先（xiān）的製（zhì）備（bèi）技術，確保產品達到：

純（chún）度指標：99.99%（體積分數（shù））

雜質控製：O₂+Ar≤50ppm，N₂≤30ppm

水（shuǐ）分含量：≤0.01%（卡爾費休（xiū）法測定）

通過ISO9001質量管理（lǐ）體係認證，配備GC-MS、ICP-MS等在線檢測係統。

四、生產服（fú）務優勢

年產能達15萬噸，配備7套獨立（lì）生（shēng）產係統

采用DCS自動控製係（xì）統，實現72小時連續穩定生產

提供（gòng）定製化包裝方案（ISO T70氣瓶/低溫杜瓦（wǎ）罐）

配套GMP標準倉儲，具（jù）備（bèi）危化品運輸資質（zhì）

五、應用領（lǐng）域拓展

產（chǎn）品廣泛應用於電子級多晶矽生產、光纖製造（zào）、高（gāo）端塗料合成等領域，特別適用於需要露點≤-60℃的高純工藝場景。

注（zhù）：本工（gōng）藝符合《GB/T 24469-2009 氯化氫》國家標準（zhǔn），關鍵參數超越HG/T 3634-2012行業標準要求。通過持續技改投入，已實現（xiàn）單位產品（pǐn）能耗（hào）降低18%，尾氣排放達到超低排放標準（SO₂≤10mg/m³）。